ระบบส่งคืนแผงแถวเดียว (เฉพาะสำหรับเครื่องปิดขอบคู่): ศูนย์ส่งคืนแบบร่วมมือที่มีประสิทธิภาพ
ในสายการผลิตที่ประกอบด้วยเครื่องปิดขอบแบบคู่ แผ่นโลหะจะต้องผ่านเครื่องปิดขอบสองเครื่องเพื่อให้การปิดขอบเสร็จสมบูรณ์ในแต่ละด้าน การไหลและตำแหน่งที่แม่นยำระหว่างเครื่องทั้งสองส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผลโดยรวม ระบบคืนแผ่นแบบแถวเดียวของแผงได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับสถานการณ์การใช้เครื่องปิดขอบแบบคู่ ด้วยโครงสร้างแบบแถวเดียวที่กะทัดรัดและตรรกะการคืนแผ่นแบบตรงเป้าหมาย ระบบนี้จึงสร้างสะพานเชื่อมต่อที่มีประสิทธิภาพระหว่างเครื่องปิดขอบสองเครื่อง ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความสม่ำเสมอของตำแหน่งของแผ่นไม้ในกระบวนการปิดขอบทั้งสอง และปรับให้เข้ากับความต้องการการผลิตที่รวดเร็วของการเชื่อมต่อเครื่องจักรแบบคู่ ระบบนี้ได้กลายเป็นองค์ประกอบหลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตเครื่องปิดขอบแบบคู่
ฟังก์ชันหลัก: การนำทางที่แม่นยำแบบแถวเดียว เข้ากันได้กับการไหลของเครื่องจักรคู่
ระบบนี้ใช้ชุดลูกกลิ้งอิสระ (หรือชุดสายพาน) หนึ่งแถวเป็นตัวพากลับ และผสานรวมเซ็นเซอร์วัดระยะและโมดูลขับเคลื่อนเซอร์โวหลายชุดเข้าด้วยกัน เพื่อให้สามารถติดตามและแก้ไขตำแหน่งของกระบวนการทั้งหมดของแผ่นไม้ได้แบบไดนามิก ตั้งแต่เอาต์พุตของเครื่องปิดขอบเครื่องแรกไปจนถึงอินพุตของเครื่องปิดขอบเครื่องที่สอง เมื่อแผ่นไม้เสร็จสิ้นกระบวนการปิดผนึกขอบเครื่องแรกและเข้าสู่ระบบการส่งคืน ระบบจะรับรู้ตำแหน่งปัจจุบันของแผ่นไม้ (รวมถึงค่าออฟเซ็ต มุมการหมุน ฯลฯ) และคำนวณพารามิเตอร์การส่งคืนที่ต้องการโดยอ้างอิงจากค่าอ้างอิงการป้อนของเครื่องปิดขอบเครื่องที่สอง
ข้อดีด้านประสิทธิภาพ: กะทัดรัดและมีประสิทธิภาพ เสถียรและเชื่อถือได้
ในด้านการออกแบบโครงสร้าง การจัดวางแบบแถวเดี่ยวใช้พื้นที่เพียง 60% ของระบบกลับแบบแถวคู่แบบดั้งเดิม ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับพื้นที่แคบระหว่างเครื่องปิดขอบแบบสองแถวได้อย่างสมบูรณ์แบบ และลดต้นทุนการจัดวางโดยรวมของสายการผลิต ขณะเดียวกัน โครงสร้างแบบแถวเดี่ยวยังช่วยลดจำนวนชิ้นส่วนส่งกำลังและมีจุดบกพร่องน้อยลง เมื่อใช้ร่วมกับลูกกลิ้ง (หรือสายพาน) ที่ทำจากวัสดุทนทานต่อการสึกหรอระดับอุตสาหกรรม ระยะเวลาเฉลี่ยระหว่างการขัดข้องอาจสูงกว่า 10,000 ชั่วโมง และมีเสถียรภาพในการทำงานที่ดีกว่าระบบหลายแถวอย่างมาก
เอฟเฟกต์ การทำงานร่วมกัน: เชื่อมโยงเครื่องจักรสองเครื่องเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการทั้งหมด
การทำงานร่วมกันระหว่างระบบส่งกลับแผ่นแถวเดียวและเครื่องปิดขอบสองแผ่น รวมถึงอุปกรณ์อื่นๆ ในสายการผลิต สามารถอธิบายได้ว่าเป็นการเชื่อมต่อที่ไร้รอยต่อ เมื่อเชื่อมต่อกับเครื่องปิดขอบสองเครื่อง ระบบจะสื่อสารกับระบบควบคุมของทั้งสองเครื่องแบบเรียลไทม์ผ่านบัสอุตสาหกรรม ระบบไม่เพียงแต่รับข้อมูลจำเพาะของแผ่น ความเร็วในการปิดขอบ และข้อมูลอื่นๆ ที่ส่งมาจากเครื่องปิดขอบเท่านั้น แต่ยังส่งสถานะตำแหน่งของแผ่นไปยังเครื่องปิดขอบแบบเรียลไทม์ เพื่อให้เครื่องปิดขอบเครื่องที่สองสามารถปรับพารามิเตอร์การป้อนล่วงหน้าเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อแบบไม่มีช่องว่างของการป้อนกลับ ตัวอย่างเช่น เมื่อเครื่องปิดขอบเครื่องแรกทำงานช้าลงชั่วคราวเนื่องจากการเปลี่ยนวัสดุ ระบบส่งกลับจะชะลอจังหวะการลำเลียงและส่งสัญญาณ ว๊าวววว กำลังรอวัสดุ ว๊าวววว ไปยังเครื่องปิดขอบเครื่องที่สอง เพื่อป้องกันประสิทธิภาพของอุปกรณ์เครื่องที่สองจากการทำงานที่หยุดทำงาน
| ความสูงในการทำงาน | 900±50 มม. | อัตราส่วนด้านของแผ่น | 1:7.5 |
| ความยาวชิ้นงาน | 250-2750 มม. | โหลดสูงสุด | 60 กก. |
| ความกว้างของชิ้นงาน | 250-1220 มม. | การลำเลียง ความเร็ว | 18–32 นาที/นาที |
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต
เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ
เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า
ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ
