ลูกกลิ้งสายพานลำเลียงแบบเอียงสองแถวสำหรับสายการติดขอบ

ฟังก์ชันหลักของสายพานลำเลียงกลับขอบ: ตัวนำหลักสำหรับการลำเลียงที่แม่นยำและการเชื่อมต่อที่ยืดหยุ่น

การลำเลียงแบบซิงโครนัสเอียงสองแถว:การออกแบบสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งขนานสองแถวทำให้สายพานลำเลียงเอียงในมุมที่กำหนด (โดยปกติสามารถปรับได้ในช่วง 3-15 องศา) และด้วยแรงโน้มถ่วงที่เกิดจากมุมเอียงและแรงขับเคลื่อนการหมุนของสายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้ง ทำให้สามารถลำเลียงแผ่นกระดาษสองแผ่นแบบซิงโครนัสได้ การออกแบบนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มความสามารถในการลำเลียงวัสดุต่อหน่วยเวลาเท่านั้น แต่ยังปรับให้เข้ากับข้อกำหนดของกระบวนการปิดผนึกขอบที่แตกต่างกันสำหรับทิศทางการลำเลียงแผ่นกระดาษอีกด้วย

การควบคุมการเชื่อมโยงความเร็ว:อุปกรณ์นี้ติดตั้งมอเตอร์ความถี่แปรผันความแม่นยำสูง สามารถปรับความเร็วในการลำเลียงได้อย่างต่อเนื่องในช่วง 5 ถึง 30 เมตรต่อนาที นอกจากนี้ยังสามารถควบคุมการเชื่อมต่อกับความเร็วการทำงานของอุปกรณ์ปิดผนึกขอบด้านหน้าและด้านหลัง (เช่น เครื่องกัดเบื้องต้น เครื่องปิดผนึกขอบ และเครื่องตัดแต่งขอบ) ด้วยการรับสัญญาณความเร็วจากอุปกรณ์ด้านหน้าและด้านหลังผ่านระบบควบคุม พีแอลซี ระบบจะปรับความเร็วในการลำเลียงโดยอัตโนมัติ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาต่างๆ เช่น แผ่นกระดาษซ้อนกันหรือเกิดการหยุดชะงักระหว่างการลำเลียง

สายพานลำเลียงขอบแบบเน้นข้อดี: ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและปรับให้เข้ากับความต้องการที่หลากหลาย

เพิ่มประสิทธิภาพการลำเลียงเป็นสองเท่า:การออกแบบขนานสองแถวช่วยให้อุปกรณ์สามารถขนส่งแผ่นโลหะได้มากกว่าสองเท่าต่อหน่วยเวลาเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบแถวเดียว ยกตัวอย่างเช่น การผลิตแผงด้านข้างตู้เสื้อผ้า สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งแถวเดียวแบบดั้งเดิมสามารถขนส่งแผ่นไม้ได้ 80 แผ่นต่อชั่วโมง ในขณะที่สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งเอียงสองแถวสามารถเพิ่มความสามารถในการลำเลียงเป็น 160-180 แผ่น ซึ่งช่วยลดระยะเวลาการกักเก็บวัสดุในกระบวนการลำเลียงได้อย่างมาก และเป็นการวางรากฐานสำหรับการทำงานอย่างมีประสิทธิภาพของสายการผลิตซีลขอบ

ระบบการคืนสายพานแผง การทำงานร่วมกันกับโซลูชันการติดขอบ: การสร้างห่วงโซ่การผลิตที่มีประสิทธิภาพและราบรื่น

การเชื่อมต่อจังหวะกระบวนการแบบไร้รอยต่อ:ในสายการผลิตซีลขอบ อุปกรณ์นี้สามารถเชื่อมต่อจุดเชื่อมต่อสำคัญต่างๆ ได้อย่างแม่นยำ เช่น กระบวนการกัดขอบเบื้องต้น กระบวนการซีลขอบ กระบวนการซีลขอบ และกระบวนการตัดแต่ง หลังจากเครื่องกัดขอบเบื้องต้นเสร็จสิ้นกระบวนการตกแต่งขอบแผ่นโลหะ สายพานลำเลียงแบบเอียงสองแถวสามารถลำเลียงแผ่นโลหะไปยังช่องป้อนของเครื่องปิดขอบได้ทันเวลา การเชื่อมต่อเข้ากับความเร็วของเครื่องปิดขอบ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าความเร็วของแผ่นโลหะที่เข้าสู่เครื่องปิดขอบจะสอดคล้องกับความเร็วการทำงานของเครื่องปิดขอบ หลีกเลี่ยงปัญหาการยึดติดที่ไม่สม่ำเสมอของแถบปิดขอบที่เกิดจากความแตกต่างของความเร็ว เช่นเดียวกัน หลังจากปิดผนึกขอบเสร็จสิ้น อุปกรณ์สามารถลำเลียงแผ่นโลหะไปยังเครื่องปิดขอบได้อย่างราบรื่น ช่วยให้กระบวนการตัดแต่งดำเนินไปอย่างต่อเนื่อง

ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต

เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ

เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า

ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ