ระบบบังคับกลับแผง: รับรองการทำงานที่เสถียรของเครื่องปิดขอบ
ในสายการผลิตแผ่นปิดขอบ การวางตำแหน่งแผ่นที่แม่นยำเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของการปิดผนึกขอบ อย่างไรก็ตาม แผ่นอาจคลาดเคลื่อนได้เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ความแตกต่างของคุณสมบัติแผ่นและการสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่ง หากไม่ได้รับการแก้ไขอย่างทันท่วงที อาจนำไปสู่ปัญหาต่างๆ เช่น ขอบเอียงและซีลที่หายไป ระบบบังคับกลับแผ่นได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อแก้ไขปัญหานี้ ด้วยกลไกการปรับและขับเคลื่อนอัจฉริยะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าแผ่นจะกลับเข้าสู่วิถีที่กำหนดไว้ก่อนเข้าสู่เครื่องปิดขอบ จึงรับประกันได้ว่ากระบวนการปิดขอบจะมีเสถียรภาพและมีประสิทธิภาพ
ระบบ ป่าเถื่อน แผง กลับ ฟังก์ชันหลัก: การแก้ไขที่แม่นยำ การควบคุมแบบเรียลไทม์
ระบบนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจจับการเคลื่อนที่ที่มีความแม่นยำสูง ซึ่งสามารถตรวจสอบความเบี่ยงเบนของตำแหน่งของบอร์ดได้แบบเรียลไทม์ในระหว่างกระบวนการลำเลียง เมื่อตรวจพบความเบี่ยงเบนของบอร์ดจากช่วงที่ตั้งไว้ อุปกรณ์ขับเคลื่อนเซอร์โวในตัวจะเริ่มทำงานอย่างรวดเร็ว และส่งแรงขับด้านข้างที่สม่ำเสมอไปยังบอร์ดผ่านวงล้อแก้ไขที่จัดเรียงอย่างสมมาตร เพื่อบังคับให้บอร์ดกลับสู่เส้นทางลำเลียงมาตรฐาน ไม่ว่าจะเป็นความเบี่ยงเบนเล็กน้อยของบอร์ดขนาดเล็ก หรือการเคลื่อนตัวครั้งใหญ่ที่เกิดจากความเฉื่อยของบอร์ดขนาดใหญ่ ระบบสามารถตรวจจับและแก้ไขได้ภายใน 0.5 วินาที และกระบวนการแก้ไขจะไม่ก่อให้เกิดความเสียหายจากแรงอัดบนพื้นผิวของบอร์ด ช่วยรักษาคุณภาพของบอร์ดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ข้อดีของประสิทธิภาพสายพานลำเลียงกลับขอบ: มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้ ปรับเปลี่ยนได้หลากหลาย
ในด้านเสถียรภาพ ระบบส่งกลับแบบบังคับแผงใช้วัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอระดับอุตสาหกรรมเพื่อผลิตล้อแก้ไขและส่วนประกอบขับเคลื่อน ซึ่งสามารถทนต่อการทำงานต่อเนื่องได้นานกว่า 10 ชั่วโมงต่อวัน โดยมีระยะเวลาการทำงานที่ปราศจากข้อบกพร่องโดยเฉลี่ยสูงสุด 8,000 ชั่วโมง ช่วยลดความถี่ในการบำรุงรักษาอุปกรณ์ได้อย่างมาก ระดับการป้องกันของระบบอยู่ที่ระดับ IP54 ซึ่งสามารถต้านทานการกัดเซาะของฝุ่นและไอน้ำในโรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีความชื้นและฝุ่นละอองได้ดี
เอฟเฟกต์ การทำงานร่วมกัน ของเครื่องปิดขอบสายพานส่งกลับ: การผสานเข้ากับระบบ ปรับปรุงประสิทธิภาพกระบวนการโดยรวม
ระบบบังคับกลับแผ่นวัสดุ (แผง บังคับ กลับ ระบบ) ซึ่งเป็นส่วนประกอบสำคัญของสายการผลิตแผ่นปิดขอบ มีความโดดเด่นเป็นพิเศษเมื่อใช้ร่วมกับอุปกรณ์อื่นๆ ระบบสามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลกับลูกกลิ้งลำเลียงแบบเอียงแถวเดียว รับข้อมูลรายละเอียดแผ่นวัสดุที่ส่งมาจากลูกกลิ้งลำเลียง และปรับพารามิเตอร์การแก้ไขล่วงหน้า เมื่อแผ่นวัสดุเข้าสู่ส่วนโค้งแนวนอนจากส่วนลำเลียงแบบเอียง ระบบจะตั้งค่าพารามิเตอร์ล่วงหน้าให้เสร็จสมบูรณ์ เพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีการสะสมความคลาดเคลื่อนในกระบวนการเชื่อมต่อ
ระบบนี้ทำงานร่วมกับเครื่องบังคับเลี้ยวแบบลูกกลิ้งกรวย 90 องศา เพื่อคาดการณ์แนวโน้มตำแหน่งของแผ่นโลหะหลังจากหมุน โดยอาศัยสัญญาณมุมเลี้ยวที่ส่งมาจากเครื่องบังคับเลี้ยว ตัวอย่างเช่น หลังจากเฟืองบังคับเลี้ยวหมุน 90 องศา แผ่นโลหะอาจเกิดการเบี่ยงเบนเล็กน้อยเนื่องจากแรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลาง ระบบส่งกลับจะเริ่มตรวจสอบล่วงหน้าและปรับเทียบขั้นที่สองให้เสร็จสมบูรณ์ก่อนที่แผ่นโลหะจะเข้าสู่เครื่องปิดขอบ ทำให้เกิดวงปิดที่เชื่อมต่อกันของ "steering กลับ ขอบ แบนด์ดดด
| ความสูงในการทำงาน | 950±50 มม. | ความหนาของชิ้นงาน | 10~60มม. |
| ความยาวชิ้นงาน | 250-2750 มม. | โหลดสูงสุด | 60 กก. |
| ความกว้างของชิ้นงาน | 250-1220 มม. | ความเร็ว | 18–32 นาที/นาที |
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต
เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ
เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า
ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ
