ฟังก์ชันหลัก: การควบคุมที่แม่นยำของกระบวนการทั้งหมดของการให้อาหารอัตโนมัติ
การเชื่อมต่อการป้อนวัสดุอย่างต่อเนื่อง: ด้วยการใช้สายพานลำเลียงแบบลูกกลิ้งและแขนกลร่วมกัน เมื่อเลื่อยตัดแผ่นไม้อิเล็กทรอนิกส์ตัดแผ่นไม้เสร็จ ระบบป้อนวัสดุอัตโนมัติจะหยิบแผ่นไม้แผ่นต่อไปจากชั้นวางวัตถุดิบทันที และหลังจากแก้ไขตำแหน่งแล้ว จะลำเลียงไปยังช่องป้อนวัสดุ สามารถควบคุมช่วงเวลาการป้อนวัสดุได้ภายใน 10-15 วินาที เพื่อให้มั่นใจว่าเลื่อยตัดแผ่นไม้อิเล็กทรอนิกส์จะทำงานเต็มกำลังอยู่เสมอ หลีกเลี่ยงสถานการณ์ที่ต้องหยุดและรอวัสดุ
การวางตำแหน่งและการสอบเทียบอัจฉริยะ: ในระหว่างกระบวนการป้อนวัสดุ ระบบจะใช้อุปกรณ์กำหนดตำแหน่งอินฟราเรดเพื่อจัดตำแหน่งและสอบเทียบขอบของแผ่นไม้ ทำให้มั่นใจได้ว่าความคลาดเคลื่อนของความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแผ่นไม้ที่เข้าเครื่องเลื่อยไฟฟ้าจะน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.3 มม. ซึ่งเป็นพื้นฐานสำหรับการตัดที่แม่นยำ ขณะเดียวกัน ระบบยังสามารถสื่อสารกับระบบ ซีเอ็นซี ของเครื่องเลื่อยไฟฟ้าแบบเรียลไทม์ ปรับทิศทางและมุมของแผ่นไม้ตามโปรแกรมการตัดโดยอัตโนมัติ และปรับให้เหมาะกับความต้องการในการตัดที่แตกต่างกัน
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่น: เพิ่มประสิทธิภาพเหนือกว่าการให้อาหารแบบดั้งเดิม
ประสิทธิภาพการป้อนกระดาษดีขึ้นกว่า 60%: การป้อนกระดาษแผ่นเดียวด้วยมือแบบเดิมใช้เวลาเฉลี่ย 20-30 วินาที และข้อจำกัดทางกายภาพทำให้การทำงานมีประสิทธิภาพได้ยาก ส่วนระบบป้อนกระดาษอัตโนมัติใช้เวลาเพียง 8-12 วินาทีในการป้อนกระดาษแผ่นเดียว และสามารถป้อนกระดาษได้ 300-360 แผ่นต่อชั่วโมง สามารถประมวลผลได้มากกว่า 1,000 แผ่นต่อวัน (โดยอิงจากระบบการทำงาน 8 ชั่วโมง) ช่วยเพิ่มกำลังการผลิตของกระบวนการตัดได้อย่างมาก
รองรับการผลิตต่อเนื่องที่มีความเข้มข้นสูง: ด้วยวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอระดับอุตสาหกรรมและระบบขับเคลื่อนเซอร์โว ทำให้สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องและมีเสถียรภาพ 20 ชั่วโมงต่อวัน โดยมีอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า 0.5 ครั้งต่อพันชั่วโมง ระบบนี้มีฟังก์ชันตรวจจับและแจ้งเตือนอัตโนมัติ เมื่อเกิดเหตุการณ์ผิดปกติ เช่น แรงดันของถ้วยดูดไม่เพียงพอ หรือการวางแนวบอร์ดไม่ถูกต้อง ระบบจะหยุดทำงานทันทีและส่งสัญญาณเตือน เพื่อให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงทีและรับประกันความต่อเนื่องของการผลิต
ความร่วมมือกับโซลูชันการปิดขอบ: การสร้างห่วงโซ่การผลิตที่ราบรื่นตั้งแต่การตัดจนถึงการปิดขอบ
เนื่องจากเป็นส่วนประกอบสนับสนุนหลักของกระบวนการตัด การทำงานร่วมกันของโซลูชันการป้อนอัตโนมัติของเลื่อยแผงอิเล็กทรอนิกส์และโซลูชันการปิดผนึกขอบสามารถปรับปรุงความสอดคล้องและประสิทธิภาพของสายการผลิตทั้งหมดได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การประสานจังหวะการตัดและการปิดผนึกขอบ: ด้วยการเชื่อมโยงระบบการจัดการการผลิต ระบบป้อนอัตโนมัติสามารถปรับจังหวะการป้อนของเลื่อยวงเดือนอิเล็กทรอนิกส์ให้สอดคล้องกับกำลังการผลิตของกระบวนการปิดผนึกขอบ ตัวอย่างเช่น เมื่อเครื่องปิดขอบสามารถตัดแผ่นไม้ได้ 250 ชิ้นต่อชั่วโมง ระบบจะปรับความเร็วในการป้อนของเลื่อยวงเดือนอิเล็กทรอนิกส์เป็น 250-260 ชิ้นต่อชั่วโมง เพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมของแผ่นไม้ที่เกิดจากการตัดเร็วเกินไป หรือระยะเวลาการรอของเครื่องปิดขอบที่เกิดจากการตัดช้าเกินไป ทำให้เกิดความสมดุลระหว่างอุปทานและอุปสงค์ "cutting ขอบ แบนด์ดดด
| ความยาวชิ้นงาน | 300-2440 มม. |
| ความกว้างของชิ้นงาน | 300-1220 มม. |
| ความหนาของชิ้นงาน | 8-80 มม. |
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต
เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ
เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า
ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ
