เครื่องจักรโหลดและขนถ่ายสินค้าแบบสี่สถานี: การวิเคราะห์ฟังก์ชัน ข้อดี และมูลค่าความร่วมมือ
ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์แผ่นขนาดใหญ่ การไหลเวียนของวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพคือหัวใจสำคัญในการปรับปรุงกำลังการผลิตโดยรวม เครื่องโหลดและขนถ่ายแผ่นแบบแกนทรีสี่สถานี (สี่ สถานี แผง เครน กำลังโหลด และ การขนถ่าย เครื่องจักร) ที่มีสถาปัตยกรรมแกนทรีและการออกแบบร่วมกันสี่สถานี ช่วยให้การทำงานอัตโนมัติแบบหลายมิติสำหรับการโหลดและขนถ่ายแผ่นวัสดุ มอบโซลูชันที่ยืดหยุ่นและมีประสิทธิภาพมากขึ้นสำหรับการจัดตารางวัสดุในสายการผลิตที่ซับซ้อน และกลายเป็นศูนย์ถ่ายโอนอัจฉริยะที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ประมวลผลหลายเครื่องเข้าด้วยกัน
ฟังก์ชันหลัก: การควบคุมวัสดุกระบวนการทั้งหมดด้วยการทำงานร่วมกันของเวิร์กสเตชันสี่แห่ง
การทำงานแบบขนานหลายสถานี: สามารถตั้งค่าสถานีได้ 4 สถานี ได้แก่ ว๊าวววว ตำแหน่งการโหลดวัตถุดิบ ว๊าวววว, ว๊าวววว ตำแหน่งการแก้ไขตำแหน่ง ว๊าวววว, ว๊าวววว ตำแหน่งการเชื่อมต่ออุปกรณ์ประมวลผล ว๊าวววว, ว๊าวววว ตำแหน่งการจัดเก็บชั่วคราวสำหรับการขนถ่ายผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ว๊าวววว และสามารถถ่ายโอนข้ามสถานีต่างๆ ผ่านแขนกลเคลื่อนที่บนแท่นยก ตัวอย่างเช่น เมื่อเวิร์กสเตชัน 1 หยิบแผ่นวัตถุดิบ เวิร์กสเตชัน 2 จะจัดตำแหน่งขอบของแผ่นก่อนหน้าพร้อมกัน เวิร์กสเตชัน 3 จะลำเลียงแผ่นที่จะประมวลผลไปยังเครื่องปิดขอบ และเวิร์กสเตชัน 4 จะจัดเรียงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปให้เสร็จสมบูรณ์ การทำงานแบบขนานของเวิร์กสเตชันทั้งสี่นี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการประมวลผลแผ่นต่อชั่วโมงได้มากกว่าอุปกรณ์เวิร์กสเตชันเดี่ยวแบบเดิมถึงสามเท่า
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่น: ทำลายข้อจำกัดด้านประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นของการโหลดและการขนถ่ายแบบดั้งเดิม
ประสิทธิภาพการผลิตเพิ่มขึ้น 150%: การออกแบบแบบขนานสี่สถานีช่วยแก้ปัญหาการรอโหลดและขนถ่ายสินค้าได้อย่างหมดจด ยกตัวอย่างเช่น สายการผลิตตู้ทั่วไป อุปกรณ์สถานีเดียวแบบดั้งเดิมสามารถประมวลผลแผ่นไม้ได้ 120 ชิ้นต่อชั่วโมง ในขณะที่อุปกรณ์นี้สามารถประมวลผลได้ 300-350 ชิ้นต่อชั่วโมงผ่านการทำงานร่วมกันสี่สถานี และสามารถรองรับอุปกรณ์ประมวลผลได้ 2-3 เครื่องพร้อมกัน (เช่น เครื่องปิดขอบสองเครื่องและเครื่องตัดหนึ่งเครื่อง) ซึ่งช่วยลดอัตราการทำงานที่หยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างมาก
การทำงานร่วมกันกับโซลูชันขอบแถบ: การสร้างเครือข่ายการผลิตอัจฉริยะด้วยการเชื่อมโยงกระบวนการหลายขั้นตอน
การป้อนกระดาษร่วมกันของเครื่องปิดขอบหลายแผ่น: เมื่อสายการผลิตมีเครื่องปิดขอบสองเครื่องหรือมากกว่า (เช่น เครื่องหนึ่งสำหรับตัดขอบตรงและอีกเครื่องหนึ่งสำหรับตัดขอบโค้ง) อุปกรณ์สามารถป้อนกระดาษไปยังเครื่องปิดขอบที่เกี่ยวข้องผ่านสถานีงานต่างๆ ตามความต้องการในการประมวลผลแผ่นโลหะ ตัวอย่างเช่น เมื่อระบุแผ่นขอบตรงแล้ว แผ่นดังกล่าวจะถูกส่งต่อไปยังสถานีเครื่องปิดขอบตรงความเร็วสูง เมื่อระบุแผ่นขอบโค้งแล้ว แผ่นเหล่านั้นจะถูกส่งต่อไปยังสถานีเครื่องปิดขอบโค้ง เพื่อให้การตั้งค่า dddhone สำหรับอุปกรณ์ที่รองรับหลายเครื่อง ว๊าวววว
ความยาวชิ้นงาน | 300-2750 มม. | น้ำหนักชิ้นงานสูงสุด | 100 กก. |
ความกว้างของชิ้นงาน | 300-1220 มม. | วงจรการทำงาน | 8~9 ครั้ง/นาที |
ความหนาของชิ้นงาน | 18-80มม. | ความสูงในการซ้อน | 1250 มม. |
สามารถเสียบเข้าที่ปลายตัดของสายการผลิตแผ่นไม้เพื่อดูดซับและจับประตูไม้หรือแผ่นไม้รับน้ำหนักมากได้
เหมาะสำหรับการเคลื่อนย้ายโหลดและขนถ่ายที่ราบรื่นของแผ่นแคลเซียมซิลิเกต แผ่นกระจกแมกนีเซียม แผ่นใยไม้อัดซีเมนต์
เฟอร์นิเจอร์ไม้แผ่น, แผ่นใยไม้อัดขนาดกลาง และแผ่นปาร์ติเคิล
รถตักสะพานสี่สถานี :
แบบอย่าง | คำถามที่พบบ่อย-LMJ4 |
มิติภายนอก | กว้าง 6800 มม. * กว้าง 2200 มม. * สูง 4700 มม. |
ความยาวแผง | 300-2400 มม. |
ความกว้างของแผง | 300-1200 มม. |
ความจุในการรับน้ำหนัก | 50กก./ตรม. |
พลังงานรวม | 6 กิโลวัตต์ |
ความเร็ว | 4-5 ครั้ง/นาที |
คานหลัก | เหล็กสี่เหลี่ยมที่มีความแข็งแรงสูง |
ส่วนประกอบนิวเมติกส์ | แอร์แทค |
อุปกรณ์ไฟฟ้า | ชไนเดอร์ |
ระบบควบคุม พีแอลซี | เดลต้า/อินโนแวนซ์ |
รางนำทาง | ฮิวิน |
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต
เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ
เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า
ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ