ฟังก์ชันหลัก: การควบคุมวัสดุกระบวนการทั้งหมดภายใต้สถาปัตยกรรมแกนทรี
การจับและลำเลียงข้ามภูมิภาค: ด้วยการออกแบบโครงยกสูง ช่วงของคานสามารถครอบคลุมพื้นที่การประมวลผล 3-10 เมตร เมื่อใช้ร่วมกับแขนกลที่เคลื่อนที่ไปตามคานขวาง จะสามารถจ่ายวัสดุไปยังอุปกรณ์ขนานหลายเครื่องได้ (เช่น เลื่อยไฟฟ้า เครื่องปิดขอบ และเครื่องเจาะ) แขนกลนี้มาพร้อมกับชุดถ้วยดูดหรือกริปเปอร์ที่เปลี่ยนได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งสามารถจับแผ่นวัสดุที่มีขนาดแตกต่างกัน (ความยาว 500-3000 มม. ความกว้าง 300-2000 มม.) และวัสดุต่างๆ ความสามารถในการรับน้ำหนักต่อครั้งสูงถึง 800 กิโลกรัม ตอบสนองความต้องการในการขนส่งแผ่นวัสดุขนาดใหญ่
การเชื่อมต่ออุปกรณ์ประมวลผลอย่างแม่นยำ: ด้วยระบบกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์และระบบขับเคลื่อนเซอร์โว แขนกลสามารถควบคุมความแม่นยำในการวางตำแหน่งได้ภายใน ± 0.2 มม. เมื่อลำเลียงวัตถุดิบไปยังช่องป้อนของอุปกรณ์ประมวลผล ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบระหว่างแผ่นวัสดุและรางนำป้อนของอุปกรณ์ ขณะเดียวกัน อุปกรณ์ยังสามารถสื่อสารกับระบบควบคุมของอุปกรณ์ประมวลผลแบบเรียลไทม์ รับสัญญาณต่างๆ เช่น ว๊าวววว กำลังรอวัตถุดิบ ว๊าวววว และ ว๊าวววว เสร็จสมบูรณ์ และสามารถสั่งการ ว๊าวววว ลำเลียงวัตถุดิบที่ได้รับ ว๊าวววว โดยอัตโนมัติโดยไม่ต้องมีการแทรกแซงจากผู้ใช้
ข้อได้เปรียบที่โดดเด่น: การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตแบบบูรณาการอย่างมีประสิทธิภาพ
ประสิทธิภาพการโหลดและขนถ่ายสินค้าได้รับการปรับปรุงให้ดีขึ้น 100%: แขนหุ่นยนต์สามารถเคลื่อนที่ด้วยความเร็ว 1.5 เมตร/วินาที และเวลาในการโหลดและขนถ่ายสินค้าเพียงครั้งเดียว (การจับ ลำเลียง การวาง) ใช้เวลาเพียง 15-20 วินาที สามารถทำงานได้ 180-240 ครั้งต่อชั่วโมง ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าการขนส่งด้วยมือถึง 2-3 เท่า ในสถานการณ์การผลิตจำนวนมาก เช่น การผลิตตู้ตามสั่งสำหรับทั้งบ้าน สามารถเพิ่มกำลังการผลิตต่อวันได้มากกว่า 50% ซึ่งช่วยลดระยะเวลาในการจัดส่งคำสั่งซื้อได้อย่างมาก
ประหยัดพื้นที่ในโรงงาน: โครงเครนได้รับการออกแบบให้ยกสูง โดยคานขวางและแขนกลตั้งอยู่เหนืออุปกรณ์แปรรูป โดยไม่กินพื้นที่สายพานลำเลียงบนพื้น และเพิ่มการใช้พื้นที่ในโรงงานได้มากกว่า 30% สำหรับโรงงานขนาดกลางและขนาดเล็กที่มีขนาดกะทัดรัด การออกแบบนี้ช่วยลดความแออัดของอุปกรณ์และสำรองพื้นที่สำหรับการขยายสายการผลิตในภายหลัง
การทำงานร่วมกันกับกระบวนการไหล: การสร้างวงจรการผลิตอัจฉริยะ
การเชื่อมต่ออย่างมีประสิทธิภาพกับโซลูชันการรัดขอบ: ในกระบวนการรัดขอบ อุปกรณ์สามารถปรับความถี่ในการป้อนวัสดุแบบไดนามิกตามความเร็วในการทำงานของเครื่องรัดขอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องรัดขอบจะทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ ตัวอย่างเช่น เมื่อเครื่องรัดขอบทำงานที่ความเร็ว 25 เมตร/นาที เครื่องจะป้อนวัสดุเข้าและออกทุก 12 วินาที และในขณะเดียวกันก็ย้ายแผ่นวัสดุที่รัดขอบเสร็จแล้วไปยังพื้นที่จัดเก็บชั่วคราว นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังสามารถซิงโครไนซ์วัสดุ ความหนา และข้อมูลอื่นๆ ไปยังเครื่องรัดขอบ โดยการระบุโค้ดสองมิติบนพื้นผิวของแผ่นวัสดุ ทำให้สามารถปรับพารามิเตอร์ต่างๆ เช่น ปริมาณกาวและแรงกดล่วงหน้า เพื่อปรับปรุงเสถียรภาพของคุณภาพการรัดขอบ
สมดุลจังหวะการทำงานหลายกระบวนการและการผลิตที่ยืดหยุ่น: ด้วยการจัดตารางเวลาที่ประสานกันของระบบควบคุมส่วนกลาง อุปกรณ์สามารถปรับสมดุลความเร็วในการจัดหาวัตถุดิบของแต่ละกระบวนการได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่ออุปกรณ์เกิดความผิดปกติเล็กน้อย เครื่องโหลดและขนถ่ายวัตถุดิบจะย้ายวัตถุดิบไปยังอุปกรณ์อื่นหรือพื้นที่จัดเก็บชั่วคราวโดยอัตโนมัติ เพื่อป้องกันไม่ให้สายการผลิตทั้งหมดหยุดนิ่ง สำหรับการผลิตแบบล็อตเล็กและการผลิตหลายรูปแบบ อุปกรณ์นี้รองรับการสลับโหมดการทำงานอย่างรวดเร็วผ่านหน้าจอสัมผัส สามารถปรับการตั้งค่าทั้งหมดตั้งแต่การดึงพารามิเตอร์ไปจนถึงตำแหน่งจัดเก็บชั่วคราวได้ภายใน 3 นาที สอดคล้องกับจังหวะการเปลี่ยนอุปกรณ์ และตอบสนองความต้องการด้านการผลิตเฉพาะบุคคล
| ความยาวชิ้นงาน | 300-2440 มม. |
| ความกว้างของชิ้นงาน | 300-1220 มม. |
| ความหนาของชิ้นงาน | 8-80 มม. |
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต
เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ
เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า
ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ
