ในอุตสาหกรรมการประมวลผลแผ่นโลหะอัตโนมัติ สายการบรรจุและนำออกอัตโนมัติสำหรับการเจาะ ทำหน้าที่เป็นสะพานเชื่อมสำคัญระหว่างการเตรียมวัสดุและการเจาะที่แม่นยำ เสริมระบบต่างๆ เช่น สายเครื่องเจาะหกด้านอัตโนมัติสำหรับแผ่นโลหะ เพื่อสร้างระบบนิเวศการผลิตที่คล่องตัวอย่างเต็มรูปแบบ สายการผลิตนี้ออกแบบมาเพื่อขจัดปัญหาการจัดการวัสดุด้วยมือ ลดปัญหาคอขวดในกระบวนการ และรับประกันความต่อเนื่องของขั้นตอนการทำงานที่สม่ำเสมอ เปลี่ยนกระบวนการเจาะจากงานกึ่งอัตโนมัติเป็นกระบวนการที่ไม่ต้องใช้มือและมีประสิทธิภาพสูง ซึ่งเป็นการกำหนดมาตรฐานการผลิตใหม่ในอุตสาหกรรมการผลิตแผ่นโลหะ
คุณค่าหลักของสายการผลิตขนถ่ายวัสดุอัตโนมัตินี้อยู่ที่ความสามารถในการประสานงานกับอุปกรณ์ขุดเจาะต่างๆ ได้อย่างราบรื่น ไม่ว่าจะเป็นเครื่องขุดเจาะแบบหกด้าน เครื่องเจาะแบบแกนเดี่ยว และศูนย์ขุดเจาะแบบหลายแกน สายการผลิตนี้ติดตั้งเซ็นเซอร์ขั้นสูงและตัวควบคุมลอจิกแบบตั้งโปรแกรมได้ (พีแอลซี) จึงสามารถสื่อสารกับระบบขุดเจาะแบบเรียลไทม์ ทำให้มั่นใจได้ว่าแผ่นวัสดุจะถูกส่งไปยังสถานีขุดเจาะอย่างแม่นยำเมื่อเครื่องจักรพร้อมสำหรับการประมวลผล การประสานงานนี้ช่วยลดความล่าช้าแบบ ว๊าวววว รอก่อน-และ-เมล็ดพันธุ์ ที่มักเกิดขึ้นกับการโหลดวัสดุด้วยมือ ซึ่งผู้ปฏิบัติงานอาจประสบปัญหาในการรับมือกับรอบการทำงานของเครื่องขุดเจาะ หรือในทางกลับกัน อาจทำให้เครื่องจักรมีภาระงานมากเกินไปจากแผ่นวัสดุที่กองพะเนินในช่วงเวลาที่เครื่องหยุดทำงานเพียงช่วงสั้นๆ
โมดูลการโหลดยังมาพร้อมกับระบบวิชั่นที่สแกนแผงแต่ละแผงเพื่อตรวจสอบขนาด ตรวจจับข้อบกพร่องบนพื้นผิว และจัดวางแผงอย่างแม่นยำ ขั้นตอนการตรวจสอบก่อนการเจาะนี้ช่วยป้องกันไม่ให้แผงที่ผ่านกระบวนการผิดพลาดเข้าสู่สถานีเจาะ ช่วยลดการสูญเสียและลดเวลาหยุดทำงานที่เกิดจากการทำงานซ้ำ เมื่อตรวจสอบแล้ว แผงจะถูกขนส่งผ่านสายพานลำเลียงความเร็วสูงไปยังพื้นที่ป้อนเข้าของเครื่องเจาะ โดยกำหนดเวลาให้มาถึงตรงกับเวลาที่แผงก่อนหน้าออกจากสถานีเจาะ
ความสูงและความเร็วของสายพานลำเลียงที่ปรับได้: สามารถตั้งโปรแกรมสายพานลำเลียงให้ตรงกับความสูงของโต๊ะป้อนเข้าและออกของเครื่องเจาะ ช่วยให้มั่นใจได้ว่าการเคลื่อนย้ายแผงเป็นไปอย่างราบรื่นไม่ว่าเครื่องจะตั้งค่าไว้อย่างไร การปรับความเร็วช่วยให้สายการผลิตสามารถรองรับแผงขนาดเล็กและแผงโครงสร้างขนาดใหญ่ได้ ป้องกันการติดขัดหรือการเคลื่อนที่ที่ไม่สม่ำเสมอ
การจัดการเฉพาะวัสดุ: สำหรับวัสดุที่มีรูพรุน เช่น แผ่นปาร์ติเคิลบอร์ด กริปเปอร์สุญญากาศที่มีแรงดูดสูงช่วยให้ยกได้อย่างมั่นคง ในขณะที่สำหรับพื้นผิวมันเงาหรือลามิเนต กริปเปอร์ยางแบบไม่ทิ้งรอยจะช่วยป้องกันรอยเปื้อนหรือรอยขีดข่วน ระบบยังสามารถกำหนดค่าให้รองรับแผงโค้งหรือแผงที่มีช่องเจาะได้ โดยใช้อุปกรณ์ยึดที่ออกแบบเฉพาะซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับรูปทรงเฉพาะได้โดยไม่กระทบต่อความเสถียร
การป้องกันฝุ่นและเศษวัสดุ: การเจาะทำให้เกิดฝุ่นและเศษวัสดุจากไม้ ซึ่งอาจรบกวนการทำงานของชิ้นส่วนเครื่องจักรกลเมื่อเวลาผ่านไป สายการผลิตประกอบด้วยตลับลูกปืนแบบปิดผนึก เซ็นเซอร์ป้องกันฝุ่น และเครื่องเป่าลมในตัวที่ช่วยกำจัดเศษวัสดุออกจากสายพานลำเลียงและกริปเปอร์ ทำให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นละอองมากในโรงงาน
| ความสูงในการทำงาน | 950±50 มม. | ความหนาของชิ้นงาน | 10~60มม. |
| ความยาวชิ้นงาน | 1000-2750 มม. | ความเร็ว | 18–36 นาที/นาที |
| ความกว้างของชิ้นงาน | 500-1220 มม. |
สายการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติสำหรับการเจาะ คุณสมบัติและการใช้งานของผลิตภัณฑ์:
ควบคุมด้วยปุ่มเดียว โหมดการขนส่งสองจุด การทำงานง่าย ประหยัดแรงงาน หุ่นยนต์เชื่อมแม่นยำ ร้านขายยาทั่วไป ของญี่ปุ่น ทนทานต่อการกัดกร่อนและความชื้น
ส่วนใหญ่เหมาะสำหรับสายเจาะแถวเฟอร์นิเจอร์แผ่นที่ป้อนอัตโนมัติ เหมาะสำหรับการเชื่อมต่ออัตโนมัติทั้งโรงงาน
ในฐานะบริษัทเทคโนโลยีที่สร้างสมดุลระหว่างการออกแบบโครงสร้างเชิงกลและการพัฒนาซอฟต์แวร์ฟอร์แทรนโดดเด่นในด้านระบบอัตโนมัติภายในบ้าน ด้วยความแข็งแกร่งทางเทคนิคที่โดดเด่นและขนาดการผลิตที่กว้างขวาง เรามุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์อัตโนมัติต่างๆ เช่น อุปกรณ์ขนถ่ายสินค้าอัตโนมัติ สายพานลำเลียงอัตโนมัติ ลิฟต์ เครื่องตัดกระดาษ เครื่องปิดผนึกกล่อง และเครื่องพับกล่อง อุปกรณ์เหล่านี้มีบทบาทสำคัญในการผลิตภาคอุตสาหกรรม และสามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดต้นทุนแรงงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากการจัดหาผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงแล้ว เรายังผสานรวมสถานการณ์จริงในสถานที่ทำงานของลูกค้าเข้าด้วยกัน เพื่อมอบโซลูชันระบบอัตโนมัติที่ปรับแต่งตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เราปรับแต่งอุปกรณ์อัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า เพื่อให้มั่นใจว่าลูกค้าจะได้รับประโยชน์สูงสุดในกระบวนการผลิต
เราตระหนักดีถึงข้อกำหนดพิเศษของอุตสาหกรรมแผงโซลาร์เซลล์ ในเรื่องความสะอาดสูง การปกป้องสูง และประสิทธิภาพสูงในกระบวนการบรรจุภัณฑ์ ทีมงานมืออาชีพของเราจะลงลึกถึงพื้นที่การผลิตของลูกค้า และปรับแต่งโซลูชันระบบอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามขนาด วัสดุ และกำลังการผลิตที่แตกต่างกัน ตั้งแต่การสื่อสารทางเทคนิคในระยะเริ่มต้น การติดตั้งและแก้ไขข้อบกพร่องในระยะหลัง ไปจนถึงการสนับสนุนการดำเนินงานและการบำรุงรักษาอย่างต่อเนื่อง เราพร้อมเคียงข้างลูกค้าเสมอ พร้อมให้การสนับสนุนอย่างมืออาชีพและกระตือรือร้นสำหรับการผลิตแผงโซลาร์เซลล์อัจฉริยะ
เรามุ่งมั่นพัฒนาคุณภาพอุปกรณ์อย่างสูงสุด โดยควบคุมทุกขั้นตอนตั้งแต่ต้นทาง ส่วนประกอบหลักของเราคัดสรรมาจากแบรนด์ชั้นนำระดับโลก และผ่านการรับรองคุณภาพอย่างเข้มงวด เพื่อให้มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคงและเชื่อถือได้ ในกระบวนการผลิต เราปฏิบัติตามมาตรฐานการผลิตที่สูงกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรม และทุกขั้นตอนได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวดจากผู้ตรวจสอบคุณภาพมืออาชีพ เรามุ่งมั่นสู่ความเป็นเลิศ ตั้งแต่ความแม่นยำของชิ้นส่วนไปจนถึงคุณภาพการประกอบเครื่องจักรทั้งหมด ก่อนออกจากโรงงาน อุปกรณ์จะผ่านการทดสอบการทำงานเต็มกำลังอย่างต่อเนื่องนานกว่า 1,000 ชั่วโมง เพื่อจำลองสภาวะการผลิตที่ซับซ้อนหลากหลายรูปแบบ เพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์สามารถใช้งานได้อย่างเสถียรและมีประสิทธิภาพ ณ สถานที่ปฏิบัติงานของลูกค้า ด้วยคุณภาพที่ยอดเยี่ยม อุปกรณ์ของเราสามารถปรับตัวให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่เลวร้ายของโรงงานผลิตแผง ช่วยลดเวลาหยุดทำงานและต้นทุนการบำรุงรักษาได้อย่างมีประสิทธิภาพ และสร้างประโยชน์ที่มั่นคงในระยะยาวให้กับลูกค้า
ผ่านนิทรรศการเราไม่เพียงแต่แสดงให้เห็นถึงความแข็งแกร่งของผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังสร้างความสัมพันธ์อันแน่นแฟ้นกับลูกค้าทั่วโลกอีกด้วย นี่ไม่เพียงแต่เป็นการยอมรับในผลิตภัณฑ์ของเราเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันให้เราพัฒนาคุณภาพและเพิ่มประสิทธิภาพการบริการอย่างต่อเนื่องในอนาคต เราหวังเป็นอย่างยิ่งที่จะได้ร่วมงานกับลูกค้าใหม่เหล่านี้ และยินดีต้อนรับพันธมิตรเพิ่มเติมที่มีความต้องการเข้ามาติดต่อเรา เพื่อสร้างอนาคตที่ดีกว่าสำหรับความร่วมมือ
